रंगीत आणि मुद्रित कापडांची गुणवत्ता उच्च आवश्यकतांच्या अधीन आहे, विशेषत: डाई फास्टनेसच्या बाबतीत. डाई फास्टनेस हे डाईंग अवस्थेतील भिन्नतेच्या स्वरूपाचे किंवा प्रमाणाचे मोजमाप आहे आणि यार्न स्ट्रक्चर, फॅब्रिक ऑर्गनायझेशन, छपाई आणि डाईंग पद्धती, डाई प्रकार आणि बाह्य शक्ती यासारख्या विविध घटकांनी प्रभावित आहे. वेगवेगळ्या डाईंग फास्टनेस आवश्यकतांमुळे किंमत आणि गुणवत्तेत लक्षणीय फरक होऊ शकतो.
सूर्यप्रकाशाची स्थिरता ही डाई फास्टनेसचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे, जे सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात असताना रंगीत कापड किती प्रमाणात रंग बदलतात याचा संदर्भ देते. हे 8 स्तरांमध्ये वर्गीकृत केले गेले आहे, ज्यामध्ये स्तर 8 सर्वोच्च आणि स्तर 1 सर्वात कमी आहे. कमी सूर्यप्रकाश असलेले कापड दीर्घकाळ सूर्यप्रकाशापासून संरक्षित केले पाहिजे आणि हवेशीर, छायांकित ठिकाणी वाळवावे.
दुसरीकडे, रबिंग फास्टनेस, घासल्यानंतर रंगलेल्या कपड्यांचे रंग फिकट होण्याचे प्रमाण मोजते आणि कोरडे रबिंग आणि ओले रबिंगद्वारे त्याचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते. हे 1 ते 5 च्या स्केलवर श्रेणीबद्ध केले जाते, उच्च मूल्यांसह चांगले रबिंग वेगवानता दर्शवते. खराब रबिंग फास्टनेस असलेल्या फॅब्रिक्सचे सेवा आयुष्य मर्यादित असू शकते.
वॉशिंग फास्टनेस, ज्याला सोपिंग फास्टनेस असेही म्हणतात, डिटर्जंटने धुतल्यानंतर रंगलेल्या कपड्यांचे रंग बदलण्याचे मूल्यांकन करते. हे 5 स्तरांमध्ये विभागले गेले आहे, ज्यामध्ये स्तर 5 सर्वोच्च आणि स्तर 1 सर्वात कमी प्रतिनिधित्व करतो. खराब वॉश फास्टनेस असलेल्या फॅब्रिकना त्यांच्या रंगाची अखंडता राखण्यासाठी ड्राय क्लीनिंगची आवश्यकता असू शकते.
इस्त्रीचा वेग हे इस्त्री केल्यावर रंगलेल्या कपड्यांच्या विरंगुळ्या किंवा फिकटपणाचे मोजमाप आहे. हे 1 ते 5 पर्यंत श्रेणीबद्ध केले आहे, स्तर 5 सर्वोत्तम आहे आणि स्तर 1 सर्वात वाईट आहे. वेगवेगळ्या फॅब्रिक्सच्या इस्त्रीच्या वेगाची चाचणी करताना, चाचणी लोह तापमान काळजीपूर्वक निवडले पाहिजे.
घामाच्या संपर्कात आल्यानंतर रंगीबेरंगी कपड्यांचा रंग फिकट होण्याच्या प्रमाणात घाम येणे वेगाचे मूल्यांकन करते. हे 1 ते 5 पर्यंतच्या स्तरांमध्ये वर्गीकृत केले आहे, उच्च मूल्ये अधिक चांगली घाम वेग दर्शवतात.
एकूणच, रंगीत आणि मुद्रित कापडांची गुणवत्ता आणि दीर्घायुष्य निश्चित करण्यात डाई फास्टनेसचे विविध पैलू महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. कापड उत्पादनांची टिकाऊपणा आणि रंगीतपणा सुनिश्चित करण्यासाठी हे घटक समजून घेणे आणि त्यांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०९-२०२४